“员工干劲足了、点滴‘算账’细了、班组管理严了、作风养成实了、装置连运高了、成本管控降了。这是天脊集团供水厂净化水车间全面推行6S管理带来的可喜变化。”供水厂净化水车间主任吕志伟深有体会地说道。

6S作为班组精益管理的支撑点，有力撬动了班组员工价值创造的最大化，实现了个人、班组、车间“三位一体”荣誉效益的全面提升。

6S管理是个“宝”。供水厂净化水车间作为天脊集团第一个“6S达标点”，从规范员工日常行为、操作行为、现场行为和岗位行为入手，将6S管理与作风养成、精益思想指导下的“算账”文化、降本增效、对标挖潜、价值创造紧紧“捆绑”，坚定把6S管理的精髓要义，落实到班组、落实到现场、落实到岗位，不断营造“纪律严明、责任心强、奋发向上”的干事创业浓厚氛围，进一步提升了现场整体管理水平，巩固了生产成果，推动了生产装置高效运行，确保了员工岗位创造价值最大化。

班组员工魏慧军在巡检中及时发现出口止回阀内漏；班组员工贾红亮夜间巡检发现界区酸管线漏点并采取紧急措施迅速消漏，等等。这些主动干事、用心作业、敬业爱岗的事例，得益于6S管理的深耕执行。

据吕志伟介绍，车间所有的日常管理工作全部纳入6S管理中的“安全、标准、服务、素养、整顿、准时”中，严格落实三级巡查考核收效明显。通过车间三级巡查管理考核，层层压实巡查管理责任，提高了巡查管理考核质量。特别是对班组安全管理和“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的现象动真碰硬，加大对安全项、标准项考核的比重，班组违章违纪行为大大减少。坚持开展“巡检明星”评比和设定管理人员隐患排查最低数量标准，在有效提高巡检质量的同时，及时排除生产装置安全隐患，助力精致生产。

管理就必须真管，考核就必须从严，结果就必须公开。供水厂净化水车间具体做法是：每月将车间所有人员得分情况在月度积分卡上公布，并根据看板管理的要求，分别评出当月的得分前两名和最后两名。年度评比前两名的职工是评先评优的首选人员，并给予一定奖励，最后两名要给予一定处罚。通过奖罚分明、公平透明、员工心服，进一步形成你追我赶、奋勇前进的工作格局。

（文 王爱军）

责任编辑：李世臣